預(yù)混合飼料生產(chǎn)線、混合型飼料添加劑設(shè)備工藝流程：

待包裝物料投加上料提升機(jī)料倉(cāng)----------提升機(jī)自動(dòng)提升物料至高位料倉(cāng)----------單螺旋自動(dòng)供料裝置--------計(jì)量螺桿按設(shè)定重量自動(dòng)計(jì)量充填---------XY系列自動(dòng)包裝機(jī)自制袋成型-------- 包裝機(jī)完成自動(dòng)封切--------成品包裝經(jīng)成品輸送機(jī)輸送至人工裝箱工位

預(yù)混合飼料生產(chǎn)線、混合型飼料添加劑設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

真空上料：原料通過(guò)真空輸送，輸送速度快，上料機(jī)沒(méi)有殘余，方便清理運(yùn)。

產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時(shí)0.8T～3T，有多種規(guī)格工選擇，充分解決了添加劑因季節(jié)性集中要料的矛盾。

全自動(dòng)：電腦控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴(yán)格。

工藝好：滾筒式混合，真空上料提升，不損壞物料原有的形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

清理方便：生產(chǎn)線沒(méi)有任何藏料死角，停機(jī)后清理，方便、簡(jiǎn)單。

易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲(chǔ)存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

適應(yīng)性強(qiáng)：適合各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)

技術(shù)參數(shù)：

包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無(wú)粘性粉體物料

包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）

計(jì)量范圍： 100～2000g

制袋尺寸： 長(zhǎng)（100—450）x 寬（80～380）mm

計(jì)量精度： ±0.5～2%

壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

允許大包材外徑： Φ400mm

卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm

機(jī)器重量： 800Kg

電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

工作過(guò)程：

1、包裝袋分離：將成摞的包裝袋放入備袋倉(cāng)內(nèi)，取袋裝置夾住包裝袋向另一側(cè)移動(dòng)，到達(dá)整理位置。

2、包裝袋整理：由整理裝置將包裝袋對(duì)中找正，保障包裝袋的整齊。

3、包裝袋移送：倒袋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將整理好的包裝袋移送至開袋處。

4、包裝袋開袋：完成包裝袋的開袋和抓取。

5、包裝袋上袋：自動(dòng)將包裝袋套入下料口，完成包裝袋的上袋。

6、物料的灌裝：接受到信號(hào)后將物料充填入包裝袋內(nèi)，完成物料的灌裝。

7、包裝袋封口：灌裝完成的包裝袋通過(guò)抱袋平移及袋口導(dǎo)引機(jī)構(gòu)將料包向前移動(dòng)到封口工位，進(jìn)行封口（熱封或縫包），完成物料的全自動(dòng)包裝。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、適用范圍廣，滿足各種下料口需要；
2、配置，性能穩(wěn)定，精度高，24h連續(xù)工作；
3、*模擬人手動(dòng)作，靈巧高效；
4、前后左右四個(gè)方向全密封，下料過(guò)程無(wú)粉塵泄露；
5、上袋速度快，全自動(dòng)上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齊無(wú)褶皺；

7、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，和物料接觸部分可快速拆卸更換，方便清洗；

8、實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化包裝； 

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、適用范圍廣，滿足各種下料口需要；
2、配置，性能穩(wěn)定，精度高，24h連續(xù)工作；
3、*模擬人手動(dòng)作，靈巧高效；
4、前后左右四個(gè)方向全密封，下料過(guò)程無(wú)粉塵泄露；
5、上袋速度快，全自動(dòng)上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齊無(wú)褶皺；

7、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，和物料接觸部分可快速拆卸更換，方便清洗；

8、實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化包裝；